Коллективу ЗАО «Резинотехника» – 23 года. Целое поколение рабочих и инженеров посвятили трудовую часть своей жизни работе на этом предприятии, работе, обеспечивающей достойную славу отечественной химии. Перед профессиональным праздником химиков, который отмечается в этом году 29 мая, мы хотим предоставить слово генеральному директору ЗАО «Резинотехники» и основателю предприятия Виктору Копыльцову:
– Несмотря на то, что предприятия перерабатывающей промышленности находятся сегодня в крайне неблагоприятных условиях, предприятия химии продолжают жить. Всеми силами и средствами коллектив ЗАО «Резинотехника» 23 года пытается противостоять ситуации в стране, которая складывается не в пользу перерабатывающей промышленности. Судите сами: с января этого года электроэнергия у нас за 1 кВт минимум на 70 копеек дороже, чем во Франции. Лидируем мы и в ценах на отечественные каучук, металл, оборудование, налоги. И все же мы успешно конкурируем с отечественными заводами и с продукцией европейских производителей «Зимрит», «Элринг», «Како», «Рубена».
Мы производим более 250 типоразмеров и модификаций манжет для уплотнения валов вращения и поставляем их на все автозаводы России, Украины. Наши дилеры успешно освоили экспорт как в ближнее, так и в дальнее зарубежье. Почему не мы, а посредники? Это тоже «чудо» российских законов. Производителю требуется такая масса документов и времени, что опускаются руки. Посреднику же не требуется ничего, кроме контракта и справки Торгово-промышленной палаты.
Очень не хочется говорить о проблемах – ведь в свой профессиональный праздник люди должны чувствовать себя героями профессии. А у нас на предприятии их большинство.
Все разработки рецептов резиновых смесей – а это целая наука – произведены под руководством начальника лаборатории Марии Григорьевны Тоцкой. Это небольшой коллектив – всего восемь человек, а здесь контроль и получаемого сырья, и готовых изделий, и создание самих рецептов.
С большим удовольствием едут к нам и лично к Марии Григорьевне специалисты из Японии, Германии, Швейцарии, Голландии для того, чтобы поделиться опытом, рецептами, узнать новые свойства своих каучуков в конкретных рецептах и условиях производства. В лаборатории апробируют все новинки фирмы «Дюпон». Кстати, работы, ведущиеся в лаборатории ЗАО «Резинотехника», раньше проводились в научно-исследовательском институте резиновой промышленности, который практически перестал существовать, и мы вынуждены вести исследования самостоятельно.
Группа конструкторов – Л. С. Батушева, С. А. Дубинин, О. Н. Батушев – кроме выполнения заказов от автозаводов активно ведут научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки. Можно сказать, что к профессиональному празднику они подготовили подарок автопроизводителям. Сейчас предприятие оформляет приоритетную заявку на модель, и уже через неделю-другую мы опубликуем свои исследования. На мой взгляд, это революция в уплотнениях валов вращения.
Специалистами предприятия под руководством главного инженера А. И. Игнатова проводится колоссальная работа по глубокой переработке металла, использованию отходов, снижению энергопотребления. Работы непростые – требуются глубокие инженерные знания, упорный труд и настойчивость.
Из-за кризиса в отечественном машиностроении нам пришлось создать у себя хорошо оснащенное инструментальное производство, а люди, работающие над изготовлением пресс-форм, специального инструмента, – это мастера с золотыми руками, равных которым практически нет. Почему я так говорю? Мы обращались на десяток предприятий с заказами на изготовление оснастки, и эти предприятия брались изготавливать оснастку только до определенной точности. Чистовые размеры доводили наши специалисты Ю. М. Мукожев, Н. И. Плохов, М. Ю. Макаров, В. А. Леушин, А. П. Солодов, Е. А. Фирсов – слесарь-инструментальщик.
Примитивность, низкое качество, высокая цена все больше и больше становятся отличительной чертой отечественной промышленности. А недооценка предприятий, производящих конечную продукцию и занимающихся переработкой сырья, понизили статус и цену труда рабочего, инженера, и это сильно ударило по трудовым ресурсам.
Стремление любой ценой расправиться с конкурентами стало еще одной причиной гибели многих больших предприятий. Вместо того чтобы конкурировать с Западом, фирмы стали конкурировать друг с другом, освобождая пространство для западных фирм. Малые предприятия выжили на «серых» схемах, большие прекратили работать и продолжают медленно гибнуть. В противовес этому наше предприятие не конкурировало с соседями и было открыто для всех производителей РТИ. Мы прекрасно понимаем, что для того, чтобы достичь нашего уровня, придется затратить пять-шесть лет, а у тех, кто занимается производством манжет, после ознакомления с нашей технологией появится качественная продукция, а не внешневидовая имитация. В конце концов, даже если и возьмут на вооружение наш опыт и освоят новинки, – это останется в России.
В свое время нам пришлось самостоятельно разрабатывать и по спецзаказу изготавливать значительную часть технологического оборудования. Прошло более 10 лет, и наступила пора его менять. Отслужило. Попытались повторить заказ, но у российского производителя такое оборудование оказалось в 2,2 раза дороже, чем у зарубежного. Приехали...
Сырье дешевле брать за рубежом, оборудование – за рубежом, если бы можно было там и энергоресурсы покупать – покупали бы во Франции. В 2011-2012 годах мы планируем обновить 20 процентов прессового парка оборудования и приобрести новое, специальное. До этого времени наши специалисты-ремонтники должны поддерживать в работоспособном состоянии все то, что мы имеем. В летний период мы страшно перегружены и не успеваем закрывать потребности конвейеров и потребителей запасных частей. От многих заказов приходится отказываться, и главным образом – из-за проблем с оборудованием.
В производственном цехе люди понимают ситуацию и готовы к напряженной работе. Особенно хотел бы отметить начальника подготовительного участка цеха формовой техники (ЦФТ) Е. Г. Просвирнина. Ответственный, исполнительный, неравнодушный, он относится к работе как настоящий мастер своего дела. Он принял эстафету от своего отца, Геннадия Николаевича, 18 лет отработавшего на нашем предприятии.
Более двадцати рецептов в строгом соответствии с технологической картой изготавливаются на подготовительном участке вальцовщиками самой высокой квалификации Михаилом Кудряшовым, Павлом Шикиным, Анатолием Гладким, Сергеем Корсуковым – машинистом предформователя. Любое предприятие может гордиться такими специалистами.
Вся нагрузка по организации круглосуточной работы по выпуску продукции лежит на ЦФТ. Механизм организации труда, планирования должен работать как часы. Но те, кто управляет коллективом, а это женщины – начальник цеха Н. В. Коновченко, ее заместитель технолог С. Г. Токарева и технолог цеха И. А. Афанасьева – блестяще справляются с этой задачей.
Сегодня нашу жизнь все больше заполняют электронные автоматизированные средства и системы, которые позволяют по-новому подходить к решению задач, существенно повышают надежность оборудования, упрощают системы учета, управления и контроля. Без хороших, грамотных специалистов эти системы безжизненны. Отец и сын Лубенцовы, А. А. Подошвин, начальник АСУиИ А. В. Емельянов, программист М. В. Емельянова успешно справляются с задачами и активно развивают электронные средства для управления предприятием, обрудованием.
Передовые страны мира так далеко шагнули в области средств электронного управления техникой, что порой это кажется фантастикой, а классическая фантастика 50-60-х годов прошлого века – например, произведения А. Беляева, Ж. Верна, которыми зачитывались поколения людей, – теперь кажется бедной и примитивной.
Наши молодые специалисты – инженеры Н. Е. Иванов, С. С. Маяцкий, В. В. Вербицкий, конструктор О. О. Гордеева и токарь Н. И. Плохов – достаточно успешно осваивают работу именно с таким оборудованием.
Молодым сотрудникам не хватает многого, а главное – опыта. Технические вузы отстали от потребностей производства и продолжают готовить специалистов для уровня техники середины прошлого века. Попав к нам на предприятие, молодежь теряется – из-за того, что в период учебы хорошей практики они не получили. Конечно, здесь виноваты и безответственность вузов, и недопонимание молодых людей, студентов, важности хорошей практики, а в дальнейшем – самообразования. Сегодня и президент, и председатель правительства дают посылы о том, что надо менять ситуацию. Но пока все изменения идут очень медленно.
Наша задача – реализовать это хотя бы на нашем предприятии. Впереди предстоит большая работа. Необходимо довести до потребителя наши разработки и достижения, поднять уровень качества продукции, подготовить специалистов на все сто, умеющих, использующих современные достижения электроники. Надо повысить производительность труда не в два раза, а в четыре-пять, тогда и труд будет хорошо оплачиваться.
Главное – вселить в людей уверенность в завтрашнем дне, в то, что человек труда стоит гораздо больше продавца, и в то, что цена нашего труда будет расти.
Нам предстоит колоссальная работа по смене отношения к энергетике, к переработке отходов, к управлению оборудованием. Еще одна задача, которую необходимо решать, – это изменение отношения к труду за счет изменения системы управления предприятием и изменения подхода к мотивации труда. Мотивированный труд значительно эффективнее и производительнее. Вопрос: как это сделать? Это непростые вопросы, по ним десятилетия ведутся дискуссии и споры. Но не делая ничего, результата не получишь.
Я уверен, наш коллектив справится со всеми задачами и вопросами, и справится на отлично. У предприятия другого выхода нет.
С Днем химика! С нашим профессиональным праздником, дорогие сотрудники!
|
50